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实验室气路高纯气体管路安装

氢气管道安装

氢气管道安装主要包括管道的敷设、连接、试验和吹扫等步骤。

管道敷设

 外部氢气管道采用架空和埋地敷设,不允许采用地沟敷设。埋地管网上不允许设置检查井。室内管道一般沿墙柱架空敷设,不允许穿过没有氢气设备、不使用氢气的房间和空气不流通的房间。氢气管道一般管径较小,架空敷设可采用自行式吊装机械和人工方法进行。管道系统内设有排水器、防火器、防静电接地极、吹扫口、放散管和取样管等,安装时要详细核对图纸,安装位置既要考虑使用需要,又要保证安全。

管道连接

管道之间采用焊接,管道与阀门、仪表、设备的连接采用法兰连接,不允许采用螺纹连接。管道采用法兰连接时,法兰盘间应焊导电跨线。

管道试验

气体管道安装完毕后应进行强度试验和严密性试验。强度试验介质可采用水或压缩空气,试验压力为工作压力的1.25倍;严密性试验介质采用压缩空气或氮气,试验压力等于工作压力。严密性试验的同时要作泄漏率试验,时间为24h,全系统每小时平均泄漏率应符合设计或施工验收规范的规定。一般室内管道每小时平均泄漏率A≤0.25%,室外管道A≤0.5%为合格。

管道吹扫

通氢气之前,应用干燥的高纯度氮气进行管道吹扫,直至把管道内的空气排完,即检查管道末端排出的氮气内含氧量小于3%时方可通氢气。通氢气时要有严密的防护措施,防止空气混入管内,禁止各种火源带入通气现场。

乙炔管道安装 
    乙炔气与空气、氧气混合达到一定容积比时遇火即会爆炸。乙炔气与许多有色金属(铜、银、***、锌、镉等)相互作用产生易爆的金属碳化物,其中与铜的碳化物具有较大的爆炸性。因此,安装乙炔管道需特别注意施工时与通气后的防爆问题。

管道材料选用

乙炔管道应选用无缝钢管、不锈钢管或钢塑复合管。乙炔管道系统的计器、仪表、阀门与管件等应选用钢制或铸铁制品,不得选用铜制品(可选用含铜量低于70%的铜合金制品);阀门内阀芯与阀瓣应采用不锈钢、皮革制成,以保证阀门开关时不发生火花。仪表检查箱上应注明“乙炔”、“禁火”字样。

管道敷设与安装

乙炔管道一般采用架空或埋地敷设,不允许采用地沟敷设。埋地敷设时要加强防腐处理,不能设窨井或通过其他管道的窨井和沟道,也不能与水管、蒸气管以及电力、照明、通讯电缆同沟埋设。乙炔管道管径较小,一般采用人工埋设安装。架空管道要单独设支架,严禁与煤气、电缆及一切可燃性气体管道共架。与惰性气体、水、热力管道共架时,彼此应保持一定距离。JHP室内架空管道应沿墙柱敷设,管道靠近热源或温度超过70℃ 的地方要采取隔热措施。架空管道采用自行式吊装机械或人工安装。

乙炔管道系统设有排水器,吹扫口,放散管和防雷、防静电接地装置,应待管道固定,按施工图核对无误后再进行安装。乙炔气压力较低,安装时应注意管道坡度,防止管路内积水形成阻塞。

管道连接

外部乙炔管道均采用焊接(自动轨道焊或氩弧焊)。当管道采用钢塑复合管时,则采用法兰连接。管道与阀门、设备、仪表的连接采用法兰连接,特殊情况下可采用螺纹连接。螺纹连接时要采用聚四氟乙烯密封胶带作填料,不得采用铅油线麻作填料。

管道试验

乙炔管道安装后应进行强度试验和严密性试验,试验要求见表。严密性试验时要进行漏气率检验。即达到试验压力后,在所有连接处涂以肥皂水,检查是否有漏气现象。发现漏气应及时处理;无明显漏气时,停止24h后计算平均每小时的漏气率,若不大于0.5%则管道试验合格。

管道吹扫

管道试验合格后需用压缩空气将管道吹扫干净。管道通乙炔前要用干燥的氮气吹扫,排除管道内空气,并在管道末端检查排出的氮气内含氧量低于3%则为合格。通乙炔气时管内须***充满氮气。要禁止火源带入现场并注意防毒。

     我公司专业从事气路管路的设计、改造、预算、安装调试等服务,实验室气路、实验室集中供气系统、实验室气路管道、实验室气体管路工程、工业气路、气体管路、高纯气体等,可根据客户需要及实验室现场状况,为您提供系统地解决方案,优质的产品,并且提供各种安全保护系统,其中实(试)验室气体管路系统包括实验室集中供气系统和室内气瓶供气系统,可以满足您不同等级要求的气体安全使用。


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